रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) का पता लगाने का विकास

रासायनिक ऑक्सीजन मांग को रासायनिक ऑक्सीजन मांग (रासायनिक ऑक्सीजन मांग) भी कहा जाता है, जिसे सीओडी कहा जाता है। यह पानी में ऑक्सीकरण योग्य पदार्थों (जैसे कार्बनिक पदार्थ, नाइट्राइट, लौह नमक, सल्फाइड इत्यादि) को ऑक्सीकरण और विघटित करने के लिए रासायनिक ऑक्सीडेंट (जैसे पोटेशियम परमैंगनेट) का उपयोग होता है, और फिर अवशिष्ट की मात्रा के आधार पर ऑक्सीजन की खपत की गणना करता है ऑक्सीडेंट बायोकेमिकल ऑक्सीजन डिमांड (बीओडी) की तरह, यह जल प्रदूषण का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। सीओडी की इकाई पीपीएम या एमजी/एल है। मूल्य जितना कम होगा, जल प्रदूषण उतना ही कम होगा।
पानी में अपचायक पदार्थों में विभिन्न कार्बनिक पदार्थ, नाइट्राइट, सल्फाइड, लौह नमक आदि शामिल हैं, लेकिन मुख्य कार्बनिक पदार्थ है। इसलिए, रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) का उपयोग अक्सर पानी में कार्बनिक पदार्थ की मात्रा को मापने के लिए एक संकेतक के रूप में किया जाता है। रासायनिक ऑक्सीजन की मांग जितनी अधिक होगी, कार्बनिक पदार्थों द्वारा जल प्रदूषण उतना ही गंभीर होगा। रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) का निर्धारण पानी के नमूनों में कम करने वाले पदार्थों के निर्धारण और निर्धारण विधि के साथ भिन्न होता है। वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियाँ अम्लीय पोटेशियम परमैंगनेट ऑक्सीकरण विधि और पोटेशियम डाइक्रोमेट ऑक्सीकरण विधि हैं। पोटेशियम परमैंगनेट (KMnO4) विधि में ऑक्सीकरण दर कम है, लेकिन यह अपेक्षाकृत सरल है। इसका उपयोग पानी के नमूनों और स्वच्छ सतही जल और भूजल के नमूनों में कार्बनिक सामग्री के सापेक्ष तुलनात्मक मूल्य को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। पोटेशियम डाइक्रोमेट (K2Cr2O7) विधि में उच्च ऑक्सीकरण दर और अच्छी प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता होती है। यह अपशिष्ट जल निगरानी में पानी के नमूनों में कार्बनिक पदार्थ की कुल मात्रा निर्धारित करने के लिए उपयुक्त है।
कार्बनिक पदार्थ औद्योगिक जल प्रणालियों के लिए बहुत हानिकारक हैं। बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ युक्त पानी अलवणीकरण प्रणाली से गुजरते समय आयन एक्सचेंज रेजिन, विशेष रूप से आयन एक्सचेंज रेजिन को दूषित कर देगा, जिससे राल की विनिमय क्षमता कम हो जाएगी। प्रीट्रीटमेंट (जमावट, स्पष्टीकरण और निस्पंदन) के बाद कार्बनिक पदार्थ को लगभग 50% तक कम किया जा सकता है, लेकिन इसे अलवणीकरण प्रणाली में हटाया नहीं जा सकता है, इसलिए इसे अक्सर फ़ीड पानी के माध्यम से बॉयलर में लाया जाता है, जिससे बॉयलर का पीएच मान कम हो जाता है पानी। कभी-कभी कार्बनिक पदार्थ को भाप प्रणाली और संघनित पानी में भी लाया जा सकता है, जिससे पीएच कम हो जाएगा और सिस्टम क्षरण का कारण बनेगा। परिसंचारी जल प्रणाली में उच्च कार्बनिक पदार्थ सामग्री माइक्रोबियल प्रजनन को बढ़ावा देगी। इसलिए, चाहे अलवणीकरण के लिए, बॉयलर पानी या परिसंचारी जल प्रणाली के लिए, सीओडी जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा, लेकिन कोई एकीकृत सीमित सूचकांक नहीं है। जब परिसंचारी शीतलन जल प्रणाली में COD (KMnO4 विधि) > 5mg/L हो जाता है, तो पानी की गुणवत्ता ख़राब होने लगती है।

रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) इस बात का एक माप संकेतक है कि पानी किस हद तक कार्बनिक पदार्थों से समृद्ध है, और यह जल प्रदूषण की डिग्री को मापने के लिए भी महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। औद्योगीकरण के विकास और जनसंख्या में वृद्धि के साथ, जल निकाय अधिक प्रदूषित होते जा रहे हैं, और सीओडी का पता लगाने के विकास में धीरे-धीरे सुधार हुआ है।
सीओडी का पता लगाने की उत्पत्ति का पता 1850 के दशक में लगाया जा सकता है, जब जल प्रदूषण की समस्याओं ने लोगों का ध्यान आकर्षित किया था। प्रारंभ में, सीओडी का उपयोग पेय पदार्थों में कार्बनिक पदार्थों की सांद्रता को मापने के लिए अम्लीय पेय पदार्थों के संकेतक के रूप में किया गया था। हालाँकि, चूंकि उस समय पूर्ण माप पद्धति स्थापित नहीं की गई थी, इसलिए सीओडी के निर्धारण परिणामों में एक बड़ी त्रुटि थी।
20वीं सदी की शुरुआत में, आधुनिक रासायनिक विश्लेषण विधियों की प्रगति के साथ, सीओडी का पता लगाने की विधि में धीरे-धीरे सुधार हुआ। 1918 में, जर्मन रसायनज्ञ हस्से ने सीओडी को एक अम्लीय घोल में ऑक्सीकरण द्वारा उपभोग किए गए कार्बनिक पदार्थों की कुल मात्रा के रूप में परिभाषित किया। इसके बाद, उन्होंने एक नई सीओडी निर्धारण विधि का प्रस्ताव रखा, जिसमें ऑक्सीडेंट के रूप में उच्च सांद्रता वाले क्रोमियम डाइऑक्साइड समाधान का उपयोग करना है। यह विधि कार्बनिक पदार्थों को कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में प्रभावी ढंग से ऑक्सीकरण कर सकती है, और सीओडी मूल्य निर्धारित करने के लिए ऑक्सीकरण से पहले और बाद में समाधान में ऑक्सीडेंट की खपत को माप सकती है।
हालाँकि, इस पद्धति की कमियाँ धीरे-धीरे सामने आई हैं। सबसे पहले, अभिकर्मकों की तैयारी और संचालन अपेक्षाकृत जटिल है, जिससे प्रयोग की कठिनाई और समय लेने वाली वृद्धि होती है। दूसरा, उच्च सांद्रता वाले क्रोमियम डाइऑक्साइड समाधान पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं और व्यावहारिक अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल नहीं हैं। इसलिए, बाद के अध्ययनों ने धीरे-धीरे एक सरल और अधिक सटीक सीओडी निर्धारण विधि की मांग की है।
1950 के दशक में, डच रसायनज्ञ फ्रिस ने एक नई सीओडी निर्धारण विधि का आविष्कार किया, जो ऑक्सीडेंट के रूप में उच्च सांद्रता वाले पर्सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करता है। यह विधि संचालित करने में सरल है और इसमें उच्च सटीकता है, जो सीओडी का पता लगाने की दक्षता में काफी सुधार करती है। हालाँकि, पर्सल्फ्यूरिक एसिड के उपयोग से कुछ सुरक्षा खतरे भी होते हैं, इसलिए संचालन की सुरक्षा पर ध्यान देना अभी भी आवश्यक है।
इसके बाद, उपकरण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, सीओडी निर्धारण पद्धति ने धीरे-धीरे स्वचालन और बुद्धिमत्ता हासिल कर ली है। 1970 के दशक में, पहला सीओडी स्वचालित विश्लेषक सामने आया, जो पानी के नमूनों की पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण और पहचान का एहसास कर सकता है। यह उपकरण न केवल सीओडी निर्धारण की सटीकता और स्थिरता में सुधार करता है, बल्कि कार्य कुशलता में भी काफी सुधार करता है।
पर्यावरण जागरूकता में वृद्धि और नियामक आवश्यकताओं में सुधार के साथ, सीओडी का पता लगाने की विधि को भी लगातार अनुकूलित किया जा रहा है। हाल के वर्षों में, फोटोइलेक्ट्रिक प्रौद्योगिकी, इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों और बायोसेंसर प्रौद्योगिकी के विकास ने सीओडी का पता लगाने वाली प्रौद्योगिकी के नवाचार को बढ़ावा दिया है। उदाहरण के लिए, फोटोइलेक्ट्रिक तकनीक कम पहचान समय और सरल संचालन के साथ, फोटोइलेक्ट्रिक संकेतों के परिवर्तन द्वारा पानी के नमूनों में सीओडी सामग्री निर्धारित कर सकती है। इलेक्ट्रोकेमिकल विधि सीओडी मूल्यों को मापने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल सेंसर का उपयोग करती है, जिसमें उच्च संवेदनशीलता, त्वरित प्रतिक्रिया और अभिकर्मकों की आवश्यकता नहीं होने के फायदे हैं। बायोसेंसर तकनीक विशेष रूप से कार्बनिक पदार्थों का पता लगाने के लिए जैविक सामग्रियों का उपयोग करती है, जो सीओडी निर्धारण की सटीकता और विशिष्टता में सुधार करती है।
पिछले कुछ दशकों में सीओडी का पता लगाने के तरीकों में पारंपरिक रासायनिक विश्लेषण से लेकर आधुनिक उपकरण, फोटोइलेक्ट्रिक तकनीक, इलेक्ट्रोकेमिकल तरीकों और बायोसेंसर तकनीक तक विकास प्रक्रिया चल रही है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और मांग में वृद्धि के साथ, सीओडी का पता लगाने वाली तकनीक में अभी भी सुधार और नवाचार किया जा रहा है। भविष्य में, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि जैसे-जैसे लोग पर्यावरण प्रदूषण के मुद्दों पर अधिक ध्यान देंगे, सीओडी का पता लगाने की तकनीक और विकसित होगी और एक तेज, अधिक सटीक और विश्वसनीय जल गुणवत्ता का पता लगाने की विधि बन जाएगी।
वर्तमान में, सीओडी का पता लगाने के लिए प्रयोगशालाएँ मुख्य रूप से निम्नलिखित दो तरीकों का उपयोग करती हैं।
1. सीओडी निर्धारण विधि
पोटेशियम डाइक्रोमेट मानक विधि, जिसे रिफ्लक्स विधि के रूप में भी जाना जाता है (पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना का राष्ट्रीय मानक)
(आई) सिद्धांत
पानी के नमूने में एक निश्चित मात्रा में पोटेशियम डाइक्रोमेट और उत्प्रेरक सिल्वर सल्फेट मिलाएं, एक मजबूत अम्लीय माध्यम में एक निश्चित अवधि के लिए गर्म करें और रिफ्लक्स करें, पोटेशियम डाइक्रोमेट का कुछ हिस्सा पानी के नमूने में ऑक्सीकरण योग्य पदार्थों द्वारा कम हो जाता है, और शेष पोटेशियम डाइक्रोमेट का अनुमापन अमोनियम फेरस सल्फेट के साथ किया जाता है। सीओडी मान की गणना पोटेशियम डाइक्रोमेट की खपत की मात्रा के आधार पर की जाती है।
चूँकि यह मानक 1989 में तैयार किया गया था, वर्तमान मानक के साथ इसे मापने में कई नुकसान हैं:
1. इसमें बहुत अधिक समय लगता है, और प्रत्येक नमूने को 2 घंटे तक रिफ्लक्स करने की आवश्यकता होती है;
2. रिफ्लक्स उपकरण एक बड़ी जगह घेरता है, जिससे बैच निर्धारण मुश्किल हो जाता है;
3. विश्लेषण लागत अधिक है, विशेषकर सिल्वर सल्फेट के लिए;
4. निर्धारण प्रक्रिया के दौरान भाटा जल की बर्बादी आश्चर्यजनक है;
5. विषैले पारा लवणों से द्वितीयक प्रदूषण का खतरा होता है;
6. उपयोग किए गए अभिकर्मकों की मात्रा बड़ी है, और उपभोग्य सामग्रियों की लागत अधिक है;
7. परीक्षण प्रक्रिया जटिल है और पदोन्नति के लिए उपयुक्त नहीं है।
(द्वितीय) उपकरण
1. 250mL ऑल-ग्लास रिफ्लक्स डिवाइस
2. तापन उपकरण (विद्युत भट्टी)
3. 25 एमएल या 50 एमएल एसिड ब्यूरेट, शंक्वाकार फ्लास्क, पिपेट, वॉल्यूमेट्रिक फ्लास्क, आदि।
(III) अभिकर्मक
1. पोटेशियम डाइक्रोमेट मानक समाधान (c1/6K2Cr2O7=0.2500mol/L)
2. फेरोसायनेट सूचक समाधान
3. अमोनियम फेरस सल्फेट मानक समाधान [c(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O≈0.1mol/L] (उपयोग से पहले जांचें)
4. सल्फ्यूरिक एसिड-सिल्वर सल्फेट घोल
पोटेशियम डाइक्रोमेट मानक विधि
(IV) निर्धारण चरण
अमोनियम फेरस सल्फेट अंशांकन: 500 एमएल शंक्वाकार फ्लास्क में 10.00 एमएल पोटेशियम डाइक्रोमेट मानक घोल को सटीक रूप से पिपेट करें, पानी के साथ लगभग 110 एमएल तक पतला करें, धीरे-धीरे 30 एमएल केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड मिलाएं, और अच्छी तरह से हिलाएं। ठंडा होने के बाद, फेरोसायनेट इंडिकेटर सॉल्यूशन (लगभग 0.15mL) की 3 बूंदें डालें और अमोनियम फेरस सल्फेट सॉल्यूशन के साथ टाइट्रेट करें। अंतिम बिंदु तब होता है जब घोल का रंग पीले से नीले-हरे से लाल भूरे रंग में बदल जाता है।
(वी) दृढ़ संकल्प
20 एमएल पानी का नमूना लें (यदि आवश्यक हो, तो कम लें और 20 में पानी मिलाएं या लेने से पहले पतला करें), 10 एमएल पोटेशियम डाइक्रोमेट मिलाएं, रिफ्लक्स डिवाइस में प्लग करें, और फिर 30 एमएल सल्फ्यूरिक एसिड और सिल्वर सल्फेट डालें, 2 घंटे तक गर्म करें और रिफ्लक्स करें। . ठंडा होने के बाद, कंडेनसर ट्यूब की दीवार को 90.00mL पानी से धो लें और शंक्वाकार फ्लास्क को हटा दें। घोल को दोबारा ठंडा होने के बाद, फेरस एसिड इंडिकेटर घोल की 3 बूंदें डालें और अमोनियम फेरस सल्फेट मानक घोल से अनुमापन करें। घोल का रंग पीले से नीले-हरे से लाल भूरे रंग में बदल जाता है, जो अंतिम बिंदु है। अमोनियम फेरस सल्फेट मानक घोल की मात्रा रिकॉर्ड करें। पानी के नमूने को मापते समय, 20.00 एमएल पुनर्वितरित पानी लें और समान संचालन चरणों के अनुसार एक खाली प्रयोग करें। रिक्त अनुमापन में प्रयुक्त अमोनियम फेरस सल्फेट मानक घोल की मात्रा रिकॉर्ड करें।
पोटेशियम डाइक्रोमेट मानक विधि
(VI) गणना
CODCr(O2, mg/L)=[8×1000(V0-V1)·C]/V
(VII) सावधानियां
1. 0.4 ग्राम मर्क्यूरिक सल्फेट के साथ मिश्रित क्लोराइड आयन की अधिकतम मात्रा 40 मिलीग्राम तक पहुंच सकती है। यदि 20.00mL पानी का नमूना लिया जाता है, तो 2000mg/L की अधिकतम क्लोराइड आयन सांद्रता जटिल हो सकती है। यदि क्लोराइड आयनों की सांद्रता कम है, तो मर्क्यूरिक सल्फेट को बनाए रखने के लिए थोड़ी मात्रा में मर्क्यूरिक सल्फेट मिलाया जा सकता है: क्लोराइड आयन = 10:1 (डब्ल्यू/डब्ल्यू)। यदि थोड़ी मात्रा में मरक्यूरिक क्लोराइड अवक्षेपित हो जाता है, तो यह निर्धारण को प्रभावित नहीं करता है।
2. इस विधि द्वारा निर्धारित COD की सीमा 50-500mg/L है। 50mg/L से कम रासायनिक ऑक्सीजन मांग वाले पानी के नमूनों के लिए, इसके बजाय 0.0250mol/L पोटेशियम डाइक्रोमेट मानक समाधान का उपयोग किया जाना चाहिए। बैक टाइट्रेशन के लिए 0.01mol/L अमोनियम फेरस सल्फेट मानक घोल का उपयोग किया जाना चाहिए। 500 मिलीग्राम/लीटर से अधिक सीओडी वाले पानी के नमूनों के लिए, निर्धारण से पहले उन्हें पतला करें।
3. पानी के नमूने को गर्म करने और रिफ्लक्स करने के बाद, घोल में पोटेशियम डाइक्रोमेट की शेष मात्रा अतिरिक्त मात्रा का 1/5-4/5 होनी चाहिए।
4. अभिकर्मक की गुणवत्ता और संचालन तकनीक की जांच करने के लिए पोटेशियम हाइड्रोजन फ़ेथलेट मानक समाधान का उपयोग करते समय, चूंकि पोटेशियम हाइड्रोजन फ़ेथलेट के प्रत्येक ग्राम का सैद्धांतिक CODCr 1.176g है, 0.4251g पोटेशियम हाइड्रोजन फ़ेथलेट (HOOCC6H4COOK) पुनर्वितरित पानी में घुल जाता है, इसे 1000mL वॉल्यूमेट्रिक फ्लास्क में स्थानांतरित किया गया, और इसे 500mg/L CODcr मानक समाधान बनाने के लिए पुनः आसुत जल के साथ निशान तक पतला किया गया। उपयोग करने पर इसे ताजा ही तैयार करें।
5. सीओडीसीआर निर्धारण परिणाम में चार महत्वपूर्ण अंक बरकरार रहने चाहिए।
6. प्रत्येक प्रयोग के दौरान, अमोनियम फेरस सल्फेट मानक अनुमापन समाधान को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, और कमरे का तापमान अधिक होने पर एकाग्रता परिवर्तन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। (आप अनुमापन के बाद रिक्त स्थान में 10.0 मिलीलीटर पोटेशियम डाइक्रोमेट मानक घोल भी मिला सकते हैं और अंतिम बिंदु तक अमोनियम फेरस सल्फेट के साथ अनुमापन कर सकते हैं।)
7. पानी के नमूने को ताजा रखा जाना चाहिए और यथाशीघ्र मापा जाना चाहिए।
लाभ:
उच्च सटीकता: रिफ्लक्स अनुमापन एक क्लासिक सीओडी निर्धारण विधि है। विकास और सत्यापन की लंबी अवधि के बाद, इसकी सटीकता को व्यापक रूप से मान्यता दी गई है। यह पानी में कार्बनिक पदार्थ की वास्तविक सामग्री को अधिक सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है।
व्यापक अनुप्रयोग: यह विधि उच्च-सांद्रता और कम-सांद्रता वाले जैविक अपशिष्ट जल सहित विभिन्न प्रकार के पानी के नमूनों के लिए उपयुक्त है।
ऑपरेशन विनिर्देश: विस्तृत ऑपरेशन मानक और प्रक्रियाएं हैं, जो ऑपरेटरों के लिए मास्टर और कार्यान्वयन के लिए सुविधाजनक हैं।
नुकसान:
समय लेने वाली: रिफ्लक्स अनुमापन में आमतौर पर एक नमूने के निर्धारण को पूरा करने में कई घंटे लगते हैं, जो स्पष्ट रूप से उस स्थिति के लिए अनुकूल नहीं है जहां परिणाम जल्दी से प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।
उच्च अभिकर्मकों की खपत: इस विधि के लिए अधिक रासायनिक अभिकर्मकों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो न केवल महंगा है, बल्कि कुछ हद तक पर्यावरण को प्रदूषित भी करता है।
जटिल ऑपरेशन: ऑपरेटर को कुछ रासायनिक ज्ञान और प्रयोगात्मक कौशल की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह निर्धारण परिणामों की सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
2. तीव्र पाचन स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री
(आई) सिद्धांत
नमूने को पोटेशियम डाइक्रोमेट समाधान की ज्ञात मात्रा के साथ, एक मजबूत सल्फ्यूरिक एसिड माध्यम में, उत्प्रेरक के रूप में सिल्वर सल्फेट के साथ जोड़ा जाता है, और उच्च तापमान पाचन के बाद, सीओडी मान फोटोमेट्रिक उपकरण द्वारा निर्धारित किया जाता है। चूँकि इस विधि में कम निर्धारण समय, छोटा माध्यमिक प्रदूषण, छोटी अभिकर्मक मात्रा और कम लागत होती है, इसलिए अधिकांश प्रयोगशालाएँ वर्तमान में इस विधि का उपयोग करती हैं। हालाँकि, इस विधि में उच्च उपकरण लागत और कम उपयोग लागत है, जो सीओडी इकाइयों के दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त है।
(द्वितीय) उपकरण
विदेशी उपकरण पहले विकसित किए गए थे, लेकिन कीमत बहुत अधिक है, और निर्धारण का समय लंबा है। अभिकर्मक की कीमत आम तौर पर उपयोगकर्ताओं के लिए अप्राप्य है, और सटीकता बहुत अधिक नहीं है, क्योंकि विदेशी उपकरणों के निगरानी मानक मेरे देश से भिन्न हैं, मुख्यतः क्योंकि विदेशी देशों का जल उपचार स्तर और प्रबंधन प्रणाली मेरे से भिन्न है देश; तीव्र पाचन स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री विधि मुख्य रूप से घरेलू उपकरणों की सामान्य विधियों पर आधारित है। सीओडी विधि का उत्प्रेरक तीव्र निर्धारण इस विधि का सूत्रीकरण मानक है। इसका आविष्कार 1980 के दशक की शुरुआत में हुआ था। 30 से अधिक वर्षों के अनुप्रयोग के बाद, यह पर्यावरण संरक्षण उद्योग का मानक बन गया है। घरेलू 5बी उपकरण का व्यापक रूप से वैज्ञानिक अनुसंधान और आधिकारिक निगरानी में उपयोग किया गया है। घरेलू उपकरणों का उनके मूल्य लाभ और समय पर बिक्री के बाद सेवा के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
(III) निर्धारण चरण
2.5 मिलीलीटर नमूना लें - अभिकर्मक जोड़ें - 10 मिनट के लिए पचाएं - 2 मिनट के लिए ठंडा करें - कलरिमेट्रिक डिश में डालें - उपकरण डिस्प्ले सीधे नमूने की सीओडी एकाग्रता प्रदर्शित करता है।
(IV) सावधानियां
1. उच्च-क्लोरीन पानी के नमूनों में उच्च-क्लोरीन अभिकर्मक का उपयोग करना चाहिए।
2. अपशिष्ट तरल लगभग 10 मिलीलीटर है, लेकिन यह अत्यधिक अम्लीय है और इसे एकत्र और संसाधित किया जाना चाहिए।
3. सुनिश्चित करें कि क्युवेट की प्रकाश-संचारण सतह साफ है।
लाभ:
तेज़ गति: किसी नमूने का निर्धारण पूरा करने में तेज़ विधि आमतौर पर केवल कुछ मिनट से लेकर दस मिनट से अधिक समय लेती है, जो उन स्थितियों के लिए बहुत उपयुक्त है जहां परिणाम जल्दी प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।
कम अभिकर्मक खपत: भाटा अनुमापन विधि की तुलना में, तीव्र विधि कम रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग करती है, इसकी लागत कम होती है, और पर्यावरण पर कम प्रभाव पड़ता है।
आसान संचालन: तीव्र विधि के संचालन चरण अपेक्षाकृत सरल हैं, और ऑपरेटर को बहुत अधिक रासायनिक ज्ञान और प्रयोगात्मक कौशल की आवश्यकता नहीं है।
नुकसान:
थोड़ी कम सटीकता: चूंकि तीव्र विधि आमतौर पर कुछ सरलीकृत रासायनिक प्रतिक्रियाओं और माप विधियों का उपयोग करती है, इसलिए इसकी सटीकता भाटा अनुमापन विधि से थोड़ी कम हो सकती है।
आवेदन का सीमित दायरा: तीव्र विधि मुख्य रूप से कम सांद्रता वाले जैविक अपशिष्ट जल के निर्धारण के लिए उपयुक्त है। उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल के लिए, इसके निर्धारण परिणाम बहुत प्रभावित हो सकते हैं।
हस्तक्षेप कारकों से प्रभावित: तीव्र विधि कुछ विशेष मामलों में बड़ी त्रुटियां उत्पन्न कर सकती है, जैसे कि जब पानी के नमूने में कुछ हस्तक्षेप करने वाले पदार्थ हों।
संक्षेप में, भाटा अनुमापन विधि और तीव्र विधि प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। कौन सी विधि चुननी है यह विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। जब उच्च परिशुद्धता और व्यापक प्रयोज्यता की आवश्यकता होती है, तो भाटा अनुमापन का चयन किया जा सकता है; जब त्वरित परिणामों की आवश्यकता होती है या बड़ी संख्या में पानी के नमूने संसाधित किए जाते हैं, तो त्वरित विधि एक अच्छा विकल्प है।
42 वर्षों से जल गुणवत्ता परीक्षण उपकरणों के निर्माता के रूप में लियानहुआ ने 20-मिनट विकसित किया हैसीओडी रैपिड पाचन स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रीतरीका। बड़ी संख्या में प्रयोगात्मक तुलनाओं के बाद, यह 5% से कम की त्रुटि प्राप्त करने में सक्षम है, और इसमें सरल ऑपरेशन, त्वरित परिणाम, कम लागत और कम समय के फायदे हैं।