वस्त्र मुद्रण और रंगाई के अपशिष्ट जल से संबंधित ज्ञान और अपशिष्ट जल परीक्षण

वस्त्र उद्योग का अपशिष्ट जल मुख्य रूप से कच्चे माल की धुलाई, धुलाई, विरंजन, साइजिंग आदि प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न होने वाली प्राकृतिक अशुद्धियों, वसा, स्टार्च और अन्य कार्बनिक पदार्थों से युक्त अपशिष्ट जल होता है। छपाई और रंगाई का अपशिष्ट जल धुलाई, रंगाई, छपाई, साइजिंग आदि जैसी कई प्रक्रियाओं में उत्पन्न होता है और इसमें बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ जैसे रंग, स्टार्च, सेल्युलोज, लिग्निन, डिटर्जेंट, साथ ही क्षार, सल्फाइड और विभिन्न लवण जैसे अकार्बनिक पदार्थ होते हैं, जो अत्यधिक प्रदूषणकारी होते हैं।

छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल की विशेषताएं
वस्त्र मुद्रण और रंगाई उद्योग औद्योगिक अपशिष्ट जल का एक प्रमुख उत्सर्जक है। इस अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से गंदगी, चिकनाई, वस्त्र रेशों पर मौजूद लवण और प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान मिलाए गए विभिन्न घोल, रंग, सर्फेक्टेंट, योजक, अम्ल और क्षार शामिल होते हैं।
औद्योगिक अपशिष्ट जल की विशेषताएँ हैं उच्च कार्बनिक सांद्रता, जटिल संरचना, गहरा और परिवर्तनशील रंग, पीएच में बड़े बदलाव, जल की मात्रा और गुणवत्ता में बड़े परिवर्तन, और इसका उपचार करना कठिन है। रासायनिक फाइबर कपड़ों के विकास, नकली रेशम के बढ़ते उपयोग और छपाई एवं रंगाई के बाद की परिष्करण आवश्यकताओं में सुधार के साथ, पीवीए स्लरी, रेयॉन अल्कलाइन हाइड्रोलाइज़ेट, नए रंगों और सहायक पदार्थों जैसे बड़ी मात्रा में प्रतिरोधी कार्बनिक पदार्थ वस्त्रों की छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल में प्रवेश कर गए हैं, जिससे पारंपरिक अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया के लिए गंभीर चुनौती खड़ी हो गई है। सीओडी की सांद्रता भी सैकड़ों मिलीग्राम प्रति लीटर से बढ़कर 3000-5000 मिलीग्राम/लीटर हो गई है।
स्लरी और रंगाई के अपशिष्ट जल में उच्च क्रोमा और उच्च सीओडी होता है, विशेष रूप से विदेशी बाजार के अनुसार विकसित मर्सराइज्ड ब्लू, मर्सराइज्ड ब्लैक, एक्स्ट्रा डार्क ब्लू और एक्स्ट्रा डार्क ब्लैक जैसी प्रिंटिंग और रंगाई प्रक्रियाओं में। इस प्रकार की प्रिंटिंग और रंगाई में बड़ी मात्रा में सल्फर डाई और सोडियम सल्फाइड जैसे प्रिंटिंग और रंगाई सहायक पदार्थों का उपयोग होता है। इसलिए, अपशिष्ट जल में सल्फाइड की मात्रा अधिक होती है। इस प्रकार के अपशिष्ट जल को दवाओं से पूर्व-उपचारित करना और फिर डिस्चार्ज मानकों को स्थिर रूप से पूरा करने के लिए क्रमिक उपचार से गुजारना आवश्यक है। ब्लीचिंग और रंगाई के अपशिष्ट जल में डाई, स्लरी, सर्फेक्टेंट और अन्य सहायक पदार्थ होते हैं। इस प्रकार के अपशिष्ट जल की मात्रा अधिक होती है, और सांद्रता और रंगा दोनों कम होते हैं। यदि केवल भौतिक और रासायनिक उपचार का उपयोग किया जाए, तो अपशिष्ट जल में प्रदूषण का स्तर 100 से 200 मिलीग्राम/लीटर के बीच होता है और रंग भी निर्धारित उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करता है, लेकिन प्रदूषण की मात्रा बहुत बढ़ जाती है, गाद उपचार की लागत अधिक होती है और द्वितीयक प्रदूषण का खतरा भी बढ़ जाता है। पर्यावरण संरक्षण की सख्त आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, जैव रासायनिक उपचार प्रणाली पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। पारंपरिक उन्नत जैविक उपचार प्रक्रियाएं उपचार आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।

रासायनिक उपचार विधि
जमाव विधि
मुख्यतः मिश्रित अवसादन विधि और मिश्रित प्लवन विधि का उपयोग किया जाता है। इसमें प्रयुक्त संक्षारक अधिकतर एल्युमीनियम लवण या लौह लवण होते हैं। इनमें से, बेसिक एल्युमीनियम क्लोराइड (PAC) का अधिशोषण गुणधर्म सबसे अच्छा होता है, और लौह सल्फेट की कीमत सबसे कम होती है। विदेशों में बहुलक संक्षारक का उपयोग करने वालों की संख्या बढ़ रही है, और अकार्बनिक संक्षारक को बहुलक संक्षारक से बदलने का चलन देखा जा रहा है, लेकिन चीन में, कीमत के कारण, बहुलक संक्षारक का उपयोग अभी भी कम ही होता है। यह बताया गया है कि दुर्बल ऋणायनिक बहुलक संक्षारक का उपयोग सबसे व्यापक है। एल्युमीनियम सल्फेट के साथ संयोजन में उपयोग करने पर इनका प्रभाव और भी बेहतर होता है। मिश्रित विधि के मुख्य लाभ हैं सरल प्रक्रिया प्रवाह, सुविधाजनक संचालन और प्रबंधन, कम उपकरण निवेश, कम जगह घेरना और जल-दमनकारी रंगों के लिए उच्च रंगहीनता दक्षता; इसके नुकसान हैं उच्च परिचालन लागत, बड़ी मात्रा में गाद, निर्जलीकरण में कठिनाई, और जल-दमनकारी रंगों पर कम प्रभाव।
ऑक्सीकरण विधि
ओजोन ऑक्सीकरण विधि का विदेशों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ज़ीमा एस.वी. एट अल. ने छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल के ओजोन द्वारा रंगहीनता के गणितीय मॉडल का सारांश प्रस्तुत किया है। अध्ययनों से पता चला है कि जब ओजोन की मात्रा 0.886 ग्राम ओजोन/ग्राम डाई होती है, तो हल्के भूरे रंग के अपशिष्ट जल की रंगहीनता दर 80% तक पहुँच जाती है; अध्ययन में यह भी पाया गया कि निरंतर संचालन के लिए आवश्यक ओजोन की मात्रा आंतरायिक संचालन के लिए आवश्यक मात्रा से अधिक होती है, और रिएक्टर में विभाजन लगाने से ओजोन की मात्रा 16.7% तक कम हो सकती है। इसलिए, ओजोन ऑक्सीकरण द्वारा रंगहीनता का उपयोग करते समय, आंतरायिक रिएक्टर डिजाइन करना और उसमें विभाजन लगाना उचित है। ओजोन ऑक्सीकरण विधि अधिकांश रंगों के लिए अच्छा रंगहीनता प्रभाव प्राप्त कर सकती है, लेकिन सल्फाइड, अपचयन और कोटिंग जैसे जल-अघुलनशील रंगों के लिए इसका रंगहीनता प्रभाव कम होता है। देश-विदेश में परिचालन अनुभव और परिणामों के आधार पर, यह विधि रंग हटाने में प्रभावी है, लेकिन इसमें बिजली की खपत अधिक होती है, और बड़े पैमाने पर इसका प्रचार-प्रसार करना कठिन है। फोटोऑक्सीकरण विधि छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल के उपचार में उच्च रंग हटाने की क्षमता रखती है, लेकिन इसमें उपकरण निवेश और बिजली की खपत को और कम करने की आवश्यकता है।
इलेक्ट्रोलाइसिस विधि
अम्लीय रंगों से युक्त छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल के उपचार में विद्युत अपघटन का अच्छा प्रभाव होता है, जिससे 50% से 70% तक रंगहीनता प्राप्त होती है। हालांकि, गहरे रंग और उच्च CODcr वाले अपशिष्ट जल पर इसका प्रभाव कम होता है। रंगों के विद्युत रासायनिक गुणों पर किए गए अध्ययनों से पता चलता है कि विद्युत अपघटन के दौरान विभिन्न रंगों की CODcr निष्कासन दर का क्रम इस प्रकार है: सल्फर रंग > अपचायक रंग > अम्लीय रंग, सक्रिय रंग > उदासीन रंग, प्रत्यक्ष रंग > धनायनिक रंग। इस विधि को बढ़ावा दिया जा रहा है और इसका प्रयोग किया जा रहा है।

छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल के परीक्षण के लिए किन संकेतकों की जांच की जानी चाहिए?
1. सीओडी का पता लगाना
प्रिंटिंग और डाइंग अपशिष्ट जल में रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) का संक्षिप्त रूप सीओडी है, जो अपशिष्ट जल में कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थों के ऑक्सीकरण और अपघटन के लिए आवश्यक रासायनिक ऑक्सीजन की मात्रा को दर्शाता है। सीओडी की जांच से अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों की मात्रा का पता लगाया जा सकता है, जो प्रिंटिंग और डाइंग अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों की मात्रा का पता लगाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
2. बीओडी का पता लगाना
BOD जैव रासायनिक ऑक्सीजन मांग का संक्षिप्त रूप है, जो अपशिष्ट जल में मौजूद कार्बनिक पदार्थों के सूक्ष्मजीवों द्वारा अपघटन के लिए आवश्यक ऑक्सीजन की मात्रा को दर्शाता है। BOD का पता लगाने से छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल में सूक्ष्मजीवों द्वारा अपघटित किए जा सकने वाले कार्बनिक पदार्थों की मात्रा का पता चलता है और अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों की मात्रा का अधिक सटीक निर्धारण होता है।
3. क्रोमा का पता लगाना
छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल का रंग मानव आँख को एक विशेष प्रकार से आकर्षित करता है। रंग पहचान तकनीक अपशिष्ट जल में रंग के स्तर को दर्शा सकती है और छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल में प्रदूषण की मात्रा का सटीक वस्तुनिष्ठ वर्णन प्रदान कर सकती है।
4. पीएच मान का पता लगाना
पीएच मान अपशिष्ट जल की अम्लता और क्षारीयता को निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण सूचक है। जैविक उपचार में पीएच मान का विशेष महत्व होता है। सामान्यतः, पीएच मान 6.5 से 8.5 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत अधिक या बहुत कम पीएच मान जीवों की वृद्धि और चयापचय संबंधी गतिविधियों को प्रभावित करता है।
5. अमोनिया नाइट्रोजन का पता लगाना
प्रिंटिंग और डाइंग के अपशिष्ट जल में अमोनिया नाइट्रोजन एक सामान्य सूचक है, और यह महत्वपूर्ण कार्बनिक नाइट्रोजन सूचकों में से एक है। यह प्रिंटिंग और डाइंग के अपशिष्ट जल में कार्बनिक नाइट्रोजन और अकार्बनिक नाइट्रोजन के अपघटन से उत्पन्न अमोनिया का उत्पाद है। अमोनिया नाइट्रोजन की अधिकता से जल में नाइट्रोजन का संचय होता है, जिससे जल निकायों में सुपोषण (यूट्रोफिकेशन) होने की संभावना बढ़ जाती है।
6. कुल फास्फोरस का पता लगाना
प्रिंटिंग और डाइंग के अपशिष्ट जल में कुल फास्फोरस एक महत्वपूर्ण पोषक तत्व है। अत्यधिक मात्रा में कुल फास्फोरस होने से जल निकायों में सुपोषण (यूट्रोफिकेशन) हो सकता है और उनके स्वास्थ्य पर बुरा प्रभाव पड़ सकता है। प्रिंटिंग और डाइंग के अपशिष्ट जल में मौजूद कुल फास्फोरस मुख्य रूप से प्रिंटिंग और डाइंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले रंगों, सहायक पदार्थों और अन्य रसायनों से आता है।
संक्षेप में, छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल की निगरानी के लिए मुख्य रूप से COD, BOD, रंग, pH मान, अमोनिया नाइट्रोजन, कुल फास्फोरस और अन्य पहलुओं को शामिल किया जाता है। इन सभी संकेतकों का व्यापक परीक्षण और उचित उपचार करके ही छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल प्रदूषण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
लियानहुआ जल गुणवत्ता परीक्षण उपकरणों के उत्पादन में 40 वर्षों के अनुभव वाली एक निर्माता कंपनी है। यह प्रयोगशाला उपकरणों की आपूर्ति में विशेषज्ञता रखती है।सीओडी, अमोनिया नाइट्रोजन, कुल फास्फोरस, कुल नाइट्रोजन,BOD, भारी धातुओं, अकार्बनिक पदार्थों और अन्य परीक्षण उपकरणों के लिए उपयुक्त। ये उपकरण त्वरित परिणाम देते हैं, उपयोग में आसान हैं और सटीक परिणाम प्रदान करते हैं। अपशिष्ट जल निकासी करने वाली विभिन्न कंपनियों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।